Metalle

Produktionswerke für Stahl und Nicht-Eisenmetall stellen raue Umgebungen für Messgeräte dar, die zum Steuern von Verarbeitungsvorgängen verwendet werden. Mechanische, taktile Pulsgeber tun sich mit dem einigermaßen genauen Messen der Länge und Geschwindigkeit von Brammen und Knüppeln aufgrund extremer Temperaturen und Walzschlacke auf der Produktoberfläche relativ schwer. Diese mechanischen Systeme neigen zum Verrutschen, und auf dem Drehgeberrad setzen sich Verschmutzungen ab, wodurch es zu Messungenauigkeiten kommt. Außerdem versagt häufig die Mechanik, und Bediener müssen routinemäßige Kalibrierungen, Wartungsarbeiten und Produktionslinieneinstellungen vornehmen.

LaserSpeed hat sich bei allen Arten von Anwendungen mit Stahl und Nicht-Eisenmetallen bewährt

LaserSpeed eliminiert Messfehler, die auf mechanische, taktile Pulsgeber zurückzuführen sind, da es mit einer besonderen, laserbasierten Messtechnik ausgestattet ist, bei der das Produkt nicht berührt wird. Es ist permanent kalibriert und hat keine beweglichen Teile, die sich abnutzen können. LaserSpeed hat sich in zahlreichen Walzwerkanwendungen bewährt, u. a.:

• Brammenstranggießanlagen
• Knüppel- und Vorblockstranggießanlagen
• Schneidsteuerung
• Dehnungssteuerung in Nachwalz- and Dressierwalzwerken
• Messgerätesteuerung in Kaltwalzwerken
• Und mehr ...

Präzisionsmessung verbessert Prozesssteuerung und steigert Produktivität

Das LaserSpeed-System führt eine direkte Messung der Länge und Geschwindigkeit Ihres Produkts mit einer Genauigkeit von +/-0,05 % und einer Wiederholbarkeit von 0,02 % durch. Es kann selbst eine Geschwindigkeit von Null (Produktstillstand) sowie die Richtung, in der sich das Material bewegt, messen. Die hohe Genauigkeit des LaserSpeed-Systems reduziert Längen- und Geschwindigkeitsmessfehler. Somit können Sie Ihre Prozesssteuerung verbessern und reale Produktivitätssteigerungen erzielen.